近日，国内首个锰渣脱硫烟气制硫酸项目——宁夏天元锰业集团50万吨/年锰渣脱硫烟气制硫酸项目一次性试车点火成功，并顺利产出硫酸，标志着该项目正式进入联动试车调试阶段，为锰渣处理这一世界性难题提供了新的破解路径。

　　该企业年产2×50万吨电解锰渣无害化处理项目总投资11.56亿元。其中前段锰渣煅烧及硫酸锰制备工段总投资6.099亿元，后段烟气制酸工段总投资5.46亿元。项目全面建成后，每年可处理锰渣220万吨，生产脱硫锰渣100万吨，年产硫酸80万吨、氨水约10万方。脱硫锰渣即可制作成马路砖、墙体材料等水泥制品，也可作为商砼骨料，避免了废渣对环境造成污染的风险；100%回收锰渣中的硫、氨资源，产出的硫酸、氨水回用于电解锰生产系统；减少硫酸、氨水外购量，节省了生产经营成本，提高了企业市场竞争力。

　　项目按照循环经济的发展理念，遵循“环保、节能、高效、低碳”的设计原则，利用回转窑煅烧废渣过程中产生的烟气生产硫酸和氨水。该项新工艺、新技术首开行业先河，成功破解了废渣和含硫烟气的处理难题，使其变废为宝、综合利用，彻底改变了传统电解锰生产工艺路线，延伸了电解锰产业链，实现了资源循环利用。通过综合利用锰渣，既创建了全新的工艺模式，提高了企业效益，又减少了因传统堆存处置方式给环境带来的不利影响，将在电解锰生产领域产生深远而重大的积极影响，为工业固废循环利用再趟新路径。

　　“天元锰业把环保作为生产第一要素，在低耗能、低排放、高效益上投入大量资金，以科技创新为驱动，大力实施清洁生产，取得了很好的社会效益和经济效益，为推动黄河流域生态保护和高质量发展先行区建设作出了贡献。”宁夏生态环境厅党组书记、厅长张柏森说。

　　近年来，宁夏天元锰业集团牢固树立“绿水青山就是金山银山”发展理念，将“生态优先，绿色发展”放在首位，尤其在固废处理上敢于突破和技术创新，为锰行业绿色循环发展探路。企业长期致力于电解锰固体废物处理技术的研究与开发，现已掌握了电解金属锰一般工业固废循环利用的独家工艺技术，并将取得的多项自主创新科研成果落地转化并推广应用，为企业走可持续发展道路，推动行业科技进步，促进循环经济发展作出积极贡献，对生态环境保护具有十分重要的意义。（光明日报全媒体记者　张文攀）